LEBAL製OPPラベラー

台湾のラベリング設備メーカー LEBAL（理豊智能）

LEBAL（理豊智能）は、OPPラベラーの設計・製造・制御プログラム開発を行う台湾の設備メーカーです。CLCは、日本市場における技術窓口として、仕様確認から導入後の対応までLEBALと連携します。

LEBAL製高速回転式OPPラベラー

最大800BPM、丸型・角型容器に対応

日本国内での稼働実績を持つ台湾製OPPラベラーです。

日系大手エンジニアリング会社で20年以上の実務経験を持つCLCのエンジニアが、日本側の技術窓口を担当します。

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主要仕様

容器形状・処理能力・既存ラインの条件に合わせて個別設計します。

対応容器	丸型・角型容器 ※特殊形状は容器図面・サンプルを確認のうえ個別対応
対応ラベル	ロール式OPPラベル
対応速度	最大800BPM ※容器形状・容量・ラベル仕様などにより異なります
機種構成	丸型容器専用機／丸型・角型容器兼用機
カッター構成	ダブルカッター方式
遠隔接続	遠隔モニタリング・診断に対応（オプション）

LEBAL製設備の技術的特長

高速運転の安定性、品種切替、保守性を考慮した機構を採用しています。

マルチ軸独立サーボ制御	各機構を独立したサーボモーターで制御し、高速運転時の安定性と精度を確保します。
ダブルカッターシステム	2基のカッターを使用し、高速運転時にも連続してラベルを裁断します。
長寿命カッター刃	耐久性を考慮したカッター刃を採用し、交換頻度と保全作業の軽減を図ります。
工具不要の品種切替	容器に合わせた部品交換や位置調整を行いやすくし、品種切替時の作業負担を軽減します。
ラベル定張力制御	ラベルロールの張力を一定に保ち、送りのばらつきや貼付位置のずれを抑えます。
モジュール設計	主要な機構を独立したモジュールとして構成し、点検・調整・部品交換を行いやすくしています。
遠隔モニタリング・診断	オプションの遠隔接続により、稼働状況やアラームを確認し、LEBALのエンジニアがトラブル対応を支援します。

日本での導入実績

LEBAL製OPPラベラーは、日本の飲料製造ラインへの導入実績があります。

導入事例	対象容器・稼働速度
日本国内事例①	飲料容器／500BPM
日本国内事例②	500ml丸型容器／700BPM
日本国内事例③	2,000ml角型容器／330BPM

※日本国内では2019年から稼働実績があります。導入先企業名および工場名は、守秘義務により非公開としています。処理速度は容器形状・容量・ラベル仕様などにより異なります。

包材および消耗品の調達

OPPラベルとホットメルトは、日本国内で調達できます。

OPPラベル	日本国内のラベルメーカーから調達可能です。LEBALが設備に必要なラベル寸法・厚さなどの条件を提示します。
ホットメルト	日本国内で調達可能です。特定のメーカーやブランドに限定されません。
現在使用中の資材にも対応	現在使用しているラベルやホットメルトがある場合は、仕様を確認したうえで使用可否を判断します。
量産前の貼付テスト	容器・ラベル・ホットメルトのサンプルを使用し、設備製作中に貼付状態を確認します。
量産条件に合わせた確認	生産速度、容器形状、ラベル仕様に応じて、送り精度や接着状態を事前に確認します。

設備導入・運用コストの考え方

設備価格だけでなく、包材・エネルギー・保守を含めた条件で個別に試算します。

設備導入コスト
容器形状、対応品種数、生産速度、既存ラインとの接続条件などを確認し、設備仕様と見積りを提示します。

包材コスト
台湾での調達事例では、OPPラベルの単価はシュリンクラベルの約3分の1です。日本国内での削減効果は、実際のラベル仕様と調達価格に基づいて個別に試算します。

エネルギーコスト
シュリンク工程からOPP方式へ変更する場合、収縮に使用する蒸気や電熱が不要となるため、包装工程のエネルギー使用量を見直せる可能性があります。

品種切替・保全作業
工具を使わない品種切替とモジュール構造により、切替作業や点検・部品交換に伴う作業負担の軽減を図ります。

導入前の個別試算
現在の包材単価、生産本数、品種数、稼働時間などを確認し、導入後のコストを個別に検討します。

日本側の技術対応体制

技術内容を理解するエンジニアが、日本企業とLEBALの間に立って対応します。

20年以上のエンジニアリング
実務経験

CLCの技術担当者は、日系大手エンジニアリング会社で20年以上の実務経験を持つエンジニアです。

日本語・中国語による技術対応

単なる言語通訳ではなく、設備の構造や技術条件を理解したうえで、日本語・中国語による技術打ち合わせに対応します。

導入前の技術条件確認

容器形状、ラベル仕様、生産速度、品種数、既存ラインとの接続条件などを確認します。

LEBALとの直接協議

確認した条件を整理し、LEBALの設計・制御エンジニアと直接協議します。

導入後の一次対応

不具合発生時には、写真・動画・アラーム情報などを確認し、技術的な内容を整理してLEBALへ連携します。

メンテナンス・長期部品供給

LEBALの自社設計部品は、図面をもとに再製作が可能です。生産終了となった電気部品についても、仕様を確認したうえで代替品を検討します。

年1回の定期点検	年1回を目安に、清掃・給油・調整・消耗部品の確認を行います。耐用年数が近い部品は重点的に点検します。
日常保全と予備部品	日常点検の手順や部品交換方法を動画などで提供します。停止時間を抑えるため、推奨する消耗部品や予備部品の保有をご案内します。
遠隔診断	オプションの遠隔接続により、稼働状況やアラーム情報を確認し、LEBALのエンジニアが対応方法を案内します。
モジュール単位の整備・交換	主要機構が独立したモジュール構造のため、不具合箇所や劣化した部分を単位ごとに点検・整備・交換できます。
定期的な全体オーバーホールは不要	設備全体を定期的に分解整備することを前提としていません。設備の状態に応じて、必要な機構や部品ごとに対応します。
台湾エンジニアの日本派遣	遠隔対応で解決できない場合は、必要に応じてLEBALのエンジニアを日本へ派遣します。

納期・導入工程

設備仕様の確定後、台湾での製作・事前テストを経て、日本で据付・試運転を行います。

標準納期	設備仕様の確定後、納入までの標準納期は約6か月です。対応品種が少ない場合は、約5か月が目安となります。
ボトル・ラベルの事前確認	容器図面、ボトルサンプル、ラベル仕様、生産速度、品種数、既存ラインとの接続条件を確認します。
台湾工場での事前テスト	設備製作中に、実際のボトル・ラベル・ホットメルトを使用して、送りや貼付状態を確認します。
日本での据付	日本への搬入後、設備の据付と既存ラインへの接続を行います。据付期間の目安は約3日です。
ライン試運転	既存ラインと接続した状態で、容器供給、ラベル貼付、搬送、前後設備との連動を確認します。
生産確認	品種ごとに運転条件を調整し、実際の生産速度と貼付状態を確認します。試運転時間は、1品種当たり約半日が目安です。

※納期および作業期間は、設備仕様、対応品種数、現場条件、輸送状況などにより異なります。

技術相談・見積り依頼

導入検討の段階から、CLCの技術担当者が日本語でご相談を承ります。

対象製品・内容物	飲料・食品の種類、充填容量、容器の使用条件をお知らせください。
容器図面・サンプル	容器の材質、形状、寸法が分かる図面または現物サンプルをご用意ください。
ラベル仕様	ラベルの材質、寸法、厚さ、巻き方向などの仕様をお知らせください。
希望処理速度	1分当たりの希望処理本数と、現在の生産速度をお知らせください。
対応品種数	対応予定の容器・ラベルの種類と、品種切替の頻度をお知らせください。
既存ラインの情報	既存ラインへ接続する場合は、ライン図、前後設備の仕様、現場写真などをご用意ください。
設置スペース	設備を設置できる範囲の寸法と、搬入経路をご確認ください。
新設または設備更新	新設ラインへの導入か、既存ラベラーからの更新かをお知らせください。
希望納期	設備の稼働を希望する時期をお知らせください。

検討初期の段階で、すべての情報が揃っていなくてもご相談いただけます。確認可能な内容から技術条件を整理します。

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